Was wird aus Hartpapier, Hartgewebe und Glashartgewebe gefertigt? Die 10 häufigsten Teile aus unserer Fertigung

Eine Isolierscheibe für den Anlasser. Ein Zahnrad für das Getriebe. Eine Gleitleiste für die Verpackungslinie. Eine Lötschablone. Auf den ersten Blick haben diese Teile nichts gemeinsam — und dennoch entstehen sie alle aus derselben Werkstofffamilie: den geschichteten Elektroisolierlaminaten, die im Handel Hartpapier, Hartgewebe und Glashartgewebe heißen.

In den Jahren, in denen wir diese Werkstoffe schneiden, fräsen und an Konstrukteure, Instandhalter, Elektrotechniker und Heimwerker liefern, kehren manche Teile immer wieder. Deshalb haben wir zehn Erzeugnisse zusammengestellt, die wir aus Hartpapier, Hartgewebe und Glashartgewebe am häufigsten fertigen. Bei jedem finden Sie den empfohlenen Werkstoff, den Grund, warum gerade dieser, und eine praktische Anmerkung aus der Fertigung. Keine Theorie — nur das, was wirklich gefertigt wird und sich im Betrieb bewährt hat.

Warum gerade diese Werkstoffe?

Alle drei Familien vereinen drei Eigenschaften, die man anderswo nicht zusammen findet: elektrische Isolation, mechanische Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Sie lassen sich mit gängigen Werkzeugen sägen, fräsen, bohren und drehen — und das fertige Teil hält seine Form, leitet keinen Strom und verträgt die Betriebstemperatur.

Einen ausführlichen Vergleich der Glashartgewebe haben wir im Artikel FR-4, G10 und G11 — worin liegt der Unterschied? zusammengestellt.

1. Isolierscheiben und Distanzteile

Mit Abstand das häufigste Erzeugnis. Scheiben unter Bolzen, Distanzstücke in Schaltanlagen, Isolierzwischenstücke zwischen leitenden Teilen — überall dort, wo zwei Oberflächen elektrisch, thermisch oder einfach räumlich getrennt werden müssen.

• Hartpapier — erste Wahl für trockene Umgebungen und Temperaturen bis 120 °C. Es ist am günstigsten und lässt sich hervorragend bearbeiten.
• Hartgewebe — wenn die Scheibe mechanisch beansprucht wird. Wir haben zum Beispiel Hartgewebe-Scheiben unter Achsfedern gefertigt: Das Material ist nicht spröde, bröckelt nicht und verträgt dauerhafte Belastung.
• Glashartgewebe G10/G11 — für höhere Temperaturen, feuchte Umgebungen oder hohe elektrische Beanspruchung.

2. Fertigungsschablonen und Vorrichtungen

Lötschablonen, Montage- und Bohrvorrichtungen, Einlegeplatten für die Elektrofertigung. Hier führt eindeutig Glashartgewebe G11 — es hält das Maß auch bei wiederholter Erwärmung, widersteht hohen Temperaturen, zerkratzt das Werkstück nicht und übersteht Hunderte Zyklen an der Linie. Schablonen fertigen wir in ganzen Serien nach Zeichnungen — und weil sie sich an der Linie mit der Zeit abnutzen, gehören sie zu den Teilen, die wir immer wieder herstellen.

3. Gleitleisten und Segmente von Gleitlagern

Eine klassische Anwendung, von der man heute wenig weiß: Hartgewebe war jahrzehntelang ein Standard-Lagerwerkstoff. Das Phenolgewebe hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, dämpft Stöße und verträgt sogar Wasserschmierung. Bis heute fertigen wir daraus Gleitleisten für Förderer, Verpackungslinien und Pressen — typischerweise Streifen 30×80 oder 40×180 mm in Längen über einen Meter — und Segmente von Gleitlagern für die Überholung älterer Maschinen, bei denen es das Originalteil nicht mehr gibt.

4. Zahnräder, Schneckenräder und Riemenscheiben

Zahnräder aus Hartgewebe liefen in Motorsteuerungen und Getrieben lange vor dem Aufkommen moderner Kunststoffe — und sie haben immer noch ihre Berechtigung: ruhiger Lauf, Stoßdämpfung und kein Fressen im Eingriff mit einem Stahlgegenrad. Wir fertigen sie aus Platten und aus Hartgewebe-Stäben HGW 2088. Eine Zeichnung genügt, aber auch mit einem Foto und den Maßen des Originalrads kommen wir zurecht.

5. Backen, Taster und Greifer von Maschinen

Spannbacken, Taster von Handhabungsgeräten, Führungselemente — Teile, die das Werkstück berühren und es nicht beschädigen dürfen. Hartgewebe und Glashartgewebe sind fest, nicht leitend und weicher als Stahl, sodass sie die Oberfläche nicht zerkratzen oder magnetisieren. Eine häufige Lösung bei Schweißvorrichtungen: Das Material leitet keinen Strom, sodass sich die Backe nicht an das Teil schweißt.

6. Gedrehte Isolatoren, Buchsen und Durchführungen

Aus Stäben werden Isolierbuchsen, Distanzbolzen, Durchführungen und Geräteisolatoren gedreht. Stäbe liefern wir ab Lager in Durchmessern von 6 bis 200 mm — Hartgewebe HGW 2088, Glashartgewebe G10 (EP GC 41), G11 (EP GC 42) und flammhemmendes FR-4 (EP GC 43).

7. Isolier- und Gleiteinlagen für Maschinen

Unscheinbare Teile, ohne die die Maschine stillsteht: Einlagen in Zuführrohren von Werkzeugmaschinen (schützen das Stangenmaterial und dämpfen Vibrationen), Isoliereinlagen für Schweißleisten von Verpackungsmaschinen (widerstehen wiederholter Erwärmung und leiten keinen Strom), Ausgleichseinlagen für Führungen. Für Gleit- und mechanisch beanspruchte Einlagen eignet sich Hartgewebe, dort, wo es heiß wird, greifen Sie zu Glashartgewebe G11.

8. Trennwände und Montageplatten für Schaltanlagen

Phasentrennwände, Isolierunterlagen unter Stromschienen, Montageplatten für Geräte. In gängigen Schaltanlagen bis 1 000 V wird am häufigsten G10 verwendet; wo Vorschriften Flammhemmung (UL 94 V-0) verlangen, gehört FR-4 hin.

9. Ersatzteile für Oldtimer und historische Maschinen

Isolierungen von Anlassern und Dynamos, Plättchen von Unterbrechern, Unterlegscheiben des Magnetzünders — die ursprünglichen Hersteller verwendeten genau diese Werkstoffe, daher ist ein Teil aus Hartpapier oder Hartgewebe ein originalgetreuer Ersatz, kein Kompromiss. Eine ausführliche Anleitung finden Sie im Artikel Oldtimer-Restaurierung: Elektroisolierteile selbst herstellen.

10. Modellbau, Robotik und Heimwerkstatt

Roboterchassis, Isolierplättchen zum Löten, mechanische Kleinteile für RC-Modelle, Teile von Amateurfunk-Konstruktionen — wie in der Geschichte über das Stück Hartpapier, das ein Amateurfunk-Projekt rettete. Für feste und leichte Teile greifen Sie zu dünnem Glashartgewebe G10, für einfache Isolierungen genügt Hartpapier. Kleine Plattenformate ab 250×250 mm haben wir ab Lager — Sie müssen keine ganze Tafel kaufen.

Welcher Werkstoff für welches Teil? Zusammenfassung

Wie bestellt man ein Teil? Drei Wege

1. Platten und Stäbe ab Lager — wählen Sie im Katalog aus, wir versenden in 1–3 Werktagen.
2. Zuschnitt nach Maß — Sie geben Material, Stärke und Maße an, wir schneiden zu. Ab 1 Stück, in der Regel in 2–3 Werktagen. → Zuschnitte nach Maß
3. Fertigung nach Zeichnung — Fräsen, Bohren, Drehen. Senden Sie die Zeichnung (PDF, DWG, DXF, STEP) oder nur eine Skizze mit Maßen. → Fertigung nach Zeichnung

Rohre aus Hartpapier und Hartgewebe fertigen wir auf Bestellung in 5–10 Tagen — Rohranfrage.

Häufig gestellte Fragen

Aus welchem Werkstoff fertigt man eine Isolierscheibe?

Für trockene Umgebungen und Temperaturen bis 120 °C genügt Hartpapier — es ist am günstigsten. Bei mechanischer Beanspruchung wählen Sie Hartgewebe, für feuchte Umgebungen oder über 120 °C Glashartgewebe G10/G11.

Welcher Werkstoff eignet sich für Gleit- und bewegliche Teile?

Hartgewebe (HGW 2082). Das Phenolgewebe hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und dämpft Stöße — deshalb werden daraus seit Jahrzehnten Gleitleisten, Lagersegmente und Zahnräder gefertigt.

Fertigen Sie ein Teil auch, wenn ich keine technische Zeichnung habe?

Ja. Ein Foto und die grundlegenden Maße genügen, alternativ senden Sie das Originalteil als Muster. Das Angebot erstellen wir kostenlos und umgehend.

Ist Hartpapier dasselbe wie Pertinax?

Ja — Pertinax ist der ältere Handelsname desselben Werkstoffs (Hartpapier, HP 2061 / PF CP 201). Ebenso ist Hartgewebe manchen unter dem Namen Texgumoid bekannt.

Lassen sich diese Werkstoffe in der Heimwerkstatt bearbeiten?

Ja, mit gängigen Werkzeugen für Metall und Holz. Bei Glashartgewebe rechnen Sie mit schnellerem Stumpfwerden der Werkzeuge (Glasfaser ist abrasiv) und verwenden Sie Absaugung oder Atemschutzmaske. Präzisions- und Serienteile fertigen wir lieber für Sie.

Ab wie vielen Stück fertigen Sie und wie schnell ist das Teil fertig?

Wir fertigen ab einem Stück, ohne Mindestmenge. Zuschnitte versenden wir innerhalb von 2–3 Werktagen nach Bestätigung des Angebots, gefräste Teile je nach Komplexität, Rohre auf Bestellung in 5–10 Tagen.

Brauchen Sie Beratung bei der Auswahl?

Wenn Sie unsicher sind, welcher Werkstoff für Ihr Teil der richtige ist, schreiben Sie uns oder rufen Sie an — wir beraten kostenlos und umgehend: +420 604 872 750 oder info@elektroisolierstoffhandel.de. Die technischen Parameter aller Werkstoffe finden Sie in den Datenblättern.

Im Shop finden Sie:

• Hartpapier (Pertinax) HP 2061 — wirtschaftliche Lösung bis 120 °C
• Hartgewebe HGW 2082 — zäh, für Gleit- und mechanische Teile
• Glashartgewebe G10 und G11 — fest, für feuchte Umgebungen und höhere Temperaturen
• Zuschnitte nach Maß — wir schneiden auch ein einzelnes Stück
• Fertigung nach Zeichnung — wir fräsen, bohren und drehen
• Datenblätter und häufige Fragen